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電纜材料最常出現的問題
電力電纜行業是我國的大型支柱產業，制作過程需要極高的生產標準，維護著整個工業系統的安全運行。因此，廣大電力電纜廠商需要對電纜的生產材料進行非常嚴格的審核和選購。
下面就為大家介紹一下電纜材料經常出現的問題，為選用材料提供一些幫助。
1.熱縮封帽：規格尺寸不準、材料記憶性差、久燒縮、強度差等。
2.銅帶：厚度不勻、氧化變色、拉力不夠、荷葉邊、軟化不足、偏硬、短頭多、接續不良、漆膜或鋅層脫落等。
3.鋼絲：外徑偏大、鋅層脫落、鍍鋅不足、短頭多、拉力不夠等。
4.銅桿：用回收的雜銅制造、表面氧化變色、拉力不夠、不圓整等。
5.XLPE絕緣料：抗焦燒時間短、容易前期交聯等。
6.硅烷交聯料：擠出溫度不好控制、熱延伸差、表面粗糙等。
7.無鹵涂膠阻燃帶：易折斷、帶盤起皺、抽絲、阻燃性差、有煙等。
7.PP填充繩：材質差、直徑不勻、接續不好有疙瘩等。
8.PVC塑料：雜質多、熱失重不合格、擠出層有氣孔、難以塑化、顏色不正等。
9.玻璃絲帶：偏厚、抽絲、編制密度小、攙雜有機纖維、易撕裂等。
10.PVC包帶：偏厚、拉力不夠、短頭多、厚度不勻等。
11.耐火云母帶：分層、拉力不夠、發粘、帶盤起皺等。
12.無堿巖棉繩：粗細不勻、拉力不夠、接頭多、易落粉等。
13.PE填充條：偏硬、易折斷、弧度不對等。
14.無紡布：實際厚度貨不對版、拉力不夠、時有寬度不勻等。
下面就為大家介紹一下電纜材料經常出現的問題，為選用材料提供一些幫助。
1.熱縮封帽：規格尺寸不準、材料記憶性差、久燒縮、強度差等。
2.銅帶：厚度不勻、氧化變色、拉力不夠、荷葉邊、軟化不足、偏硬、短頭多、接續不良、漆膜或鋅層脫落等。
3.鋼絲：外徑偏大、鋅層脫落、鍍鋅不足、短頭多、拉力不夠等。
4.銅桿：用回收的雜銅制造、表面氧化變色、拉力不夠、不圓整等。
5.XLPE絕緣料：抗焦燒時間短、容易前期交聯等。
6.硅烷交聯料：擠出溫度不好控制、熱延伸差、表面粗糙等。
7.無鹵涂膠阻燃帶：易折斷、帶盤起皺、抽絲、阻燃性差、有煙等。
7.PP填充繩：材質差、直徑不勻、接續不好有疙瘩等。
8.PVC塑料：雜質多、熱失重不合格、擠出層有氣孔、難以塑化、顏色不正等。
9.玻璃絲帶：偏厚、抽絲、編制密度小、攙雜有機纖維、易撕裂等。
10.PVC包帶：偏厚、拉力不夠、短頭多、厚度不勻等。
11.耐火云母帶：分層、拉力不夠、發粘、帶盤起皺等。
12.無堿巖棉繩：粗細不勻、拉力不夠、接頭多、易落粉等。
13.PE填充條：偏硬、易折斷、弧度不對等。
14.無紡布：實際厚度貨不對版、拉力不夠、時有寬度不勻等。
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